鋼格板、格柵板施工方案

一、編制依據(jù)

1.1、 施工圖 

鋼格板安裝施工以《鋼格板平面布置圖》為依據(jù)。

1.2、規(guī)范標準

（1）配套安裝和服務(wù)規(guī)程（Q/TKB017-2002）

（2）鋼格板制作及安裝標準規(guī)范 （YB/T4001.1-2007）

（3）施工作業(yè)指導(dǎo)書

（4）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）

二、工程概況

XXXXXXXXXXXXXXX工程，緊鄰現(xiàn)有機坪的南側(cè)和西側(cè)。建筑平面形式為一字型布局，長546m，進深139m；主體建筑高度21.600m，塔臺高度33m，總建筑面積173900m2（含地下室3656m2）。分揀中心設(shè)置4.7m、5.9m、7.7m、9.2m鋼結(jié)構(gòu)平臺，以鋼格柵板作為平臺材料。鋼格柵板鋪設(shè)總面積大約為4.6萬m2。本工程采用壓焊鋼格柵板規(guī)格為G403/30/50，扁鋼為平面型，材質(zhì)為Q235B，包邊材質(zhì)同格柵板。

三、施工部署

3.1、工程目標

（1）質(zhì)量目標

1） 精心組織，精心施工，按時履約，項目施工計劃完成率98%。

2） 項目交驗合格率100%。

（2）工期目標：嚴格執(zhí)行合同規(guī)定，確保工程按建設(shè)方要求完工。

（3）安全目標：樹立“安全第一，預(yù)防為主”的觀念，文明施工，安全教育培訓(xùn)合格率100%。

3.2、組織機構(gòu)圖

 （1）職責(zé)描述

安全管理：負責(zé)現(xiàn)場的安全管理等工作。

施工管理：負責(zé)屋面板安裝施工管理工作。

質(zhì)量管理：對屋面工程進行檢驗。

材料管理：負責(zé)現(xiàn)場的材料組織工作。

四、施工工藝流程

4.1、廠內(nèi)加工工藝

（1）原材料

本工程所用鋼格柵板采用40mm寬、3mm厚Q235B扁鋼，間距為30mm。橫桿間距為50mm。

（2）壓焊

格柵板的焊接為機械壓焊，一般來說機器壓焊使用高壓電阻壓焊機，機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內(nèi)，從而可以得到焊點堅固，穩(wěn)定性和強度極高的高品質(zhì)鋼格板。

機械壓焊優(yōu)點：手工焊接的方式就是把先在熱軋扁鋼上沖孔，然后將橫桿放入孔中點焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，而且不可能每個接觸點都進行焊接，因此焊接不牢固，強度有所降低。

（3）切割

根據(jù)鋼格柵板深化圖中的尺寸，機械壓焊后的整塊鋼格板須進行機械切割。切割時嚴格控制尺寸誤差并由專業(yè)質(zhì)檢人員對已切割的鋼格板進行抽樣檢查，不合格的鋼格板將進行重新切割。

（4）端板（包邊板）焊接

端板與鋼格板中的扁鋼材質(zhì)型號相同，采用人工焊接的方法進行焊接。焊接時清除鋼格板及端板表面上的油污及污漬后方可進行焊接，焊縫為單面角焊縫。鋼格板中的每條扁鋼都需與端板進行焊接。焊接完成后應(yīng)對焊縫表面進行除渣并打磨，保證焊縫在熱鍍鋅工序中能夠完全結(jié)合。

端板（包邊板）焊接示意圖

（5）熱鍍鋅

在鍍鋅工序進行前應(yīng)對鋼格板新鋼材表面處理，應(yīng)選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼格板表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼格板經(jīng)過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；     95％鋼格板表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。熱鍍鋅主要通過電化學(xué)原因理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼格板的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼格板表面處理很重要。

 鍍鋅后的平均鋅層重量不小于460克/平米，鍍鋅后質(zhì)量及要求應(yīng)符合GB/T13912規(guī)定。

（6）包裝及運輸

   經(jīng)過上述流程后，鋼格板的加工制作就已經(jīng)基本完成了。之后與施工現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，并由施工現(xiàn)場管理人員提供貨料單，廠內(nèi)根據(jù)貨料單中的格柵板規(guī)格、數(shù)量及供貨日期進行對已加工好的鋼格板進行包裝、裝車并運輸。

   一般情況下，格柵板的包裝以捆為單位，每捆25塊格柵板。每捆格柵的重量大約為2噸左右。

格柵板打包之后用叉車進行裝車。

（7）工藝流程圖解

 

 4.2、施工現(xiàn)場安裝工藝

鋼格柵板進場→吊裝至相應(yīng)高度平臺→按施工圖紙定位→堅固卡具。

（1）現(xiàn)場吊裝

首先在4.7、7.7、9.2米鋼平臺上設(shè)置鋼格板臨時存放處（可用現(xiàn)場鋼格板在鋼平臺上進行搭設(shè)）。鋪設(shè)4.7米鋼平臺鋼格板時可直接用叉車進行運送。7.7、9.2米鋼平臺采用汽車吊把鋼格板掉送到指定位置，工人可用小推車在鋼平臺上進行鋼格板的運送（每次只可運送一至兩塊鋼格板）。

上圖為7.7、9.2米鋼格板吊放示意圖

（2）現(xiàn)場測量

安裝前應(yīng)核對鋼梁邊沿尺寸和間距，依據(jù)鋼格板平面布置深化設(shè)計圖，按現(xiàn)場情況布置鋼格板安裝起始位置及合理間距。

（3）安裝方法

1）鋼格板安裝：吊裝時，先用叉車將鋼格板板運到起吊區(qū)域，然后用起吊裝置將鋼格板吊裝到鋼梁上的鋪設(shè)位置附近的鋼梁上。采用上述方式安裝第一排鋼格板，完成第一排鋼格板安裝工作后，安裝第二排。由此并可以完成整個平臺的鋼格板安裝工作。

2）鋼格板緊固：鋼格板與梁的搭接長度不小于25mm, 鋼格板的板間距為5-10mm范圍內(nèi)調(diào)整。

3）每塊鋼格板與鋼梁的相接位置設(shè)置2件安裝卡具，對稱位置安裝，以保證美觀，以內(nèi)六角扳手或相應(yīng)工具緊固。