機(jī)場(chǎng)配套設(shè)施鋼格板施工方案細(xì)則

機(jī)場(chǎng)配套設(shè)施鋼格板施工方案細(xì)則

    機(jī)場(chǎng)配套設(shè)施平臺(tái)板的鋪設(shè)首先要選用鋼格板做平臺(tái)，此種工程的面積大，鋪設(shè)任務(wù)量也十分耗費(fèi)時(shí)間，要想安全、完美的完成這種工程安裝就要實(shí)現(xiàn)制定完善的安裝細(xì)則并嚴(yán)格的執(zhí)行。我們今天就安裝細(xì)則做一個(gè)說(shuō)明。

    首先，我們要以鋼結(jié)構(gòu)布置圖為基礎(chǔ)精心組織，精心施工，按時(shí)履約，項(xiàng)目施工計(jì)劃完成率98%。要達(dá)到項(xiàng)目交驗(yàn)合格率100%。需要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全標(biāo)準(zhǔn)。像：（1）配套安裝和服務(wù)規(guī)程（Q/TKB017-2002）（2）鋼格板制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 （YB/T4001.1-2007）（3）施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（4）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）等。

     鋼格板的制作是需要嚴(yán)格執(zhí)行YB/T4001-2007標(biāo)準(zhǔn)的。該種項(xiàng)目通常采用的G405/30/50的鋼格板規(guī)格。我們對(duì)要鋪裝的鋼格板的類型解釋一下。

     （1）原材料

本工程所用鋼格柵板采用40mm寬、3mm厚Q235B扁鋼，間距為30mm。橫桿間距為50mm。

（2）壓焊

格柵板的焊接為機(jī)械壓焊，一般來(lái)說(shuō)機(jī)器壓焊使用高壓電阻壓焊機(jī)，機(jī)械手自動(dòng)將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過(guò)強(qiáng)大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內(nèi)，從而可以得到焊點(diǎn)堅(jiān)固，穩(wěn)定性和強(qiáng)度極高的高品質(zhì)鋼格板。

機(jī)械壓焊優(yōu)點(diǎn)：手工焊接的方式就是把先在熱軋扁鋼上沖孔，然后將橫桿放入孔中點(diǎn)焊，橫桿與扁鋼會(huì)存在空隙，而且不可能每個(gè)接觸點(diǎn)都進(jìn)行焊接，因此焊接不牢固，強(qiáng)度有所降低。

（3）切割

（4）端板（包邊板）焊接

端板與鋼格板中的扁鋼材質(zhì)型號(hào)相同，采用人工焊接的方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)清除鋼格板及端板表面上的油污及污漬后方可進(jìn)行焊接，焊縫為單面角焊縫。鋼格板中的每條扁鋼都需與端板進(jìn)行焊接。焊接完成后應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行除渣并打磨，保證焊縫在熱鍍鋅工序中能夠完全結(jié)合。

（5）熱鍍鋅

在鍍鋅工序進(jìn)行前應(yīng)對(duì)鋼格板新鋼材表面處理，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼格板表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的文字定義為：“鋼格板經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后，表面無(wú)油、無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；     95％鋼格板表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。熱鍍鋅主要通過(guò)電化學(xué)原因理來(lái)進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼格板的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼格板表面處理很重要。

 鍍鋅后的平均鋅層重量不小于460克/平米，鍍鋅后質(zhì)量及要求應(yīng)符合GB/T13912規(guī)定。

（6）包裝及運(yùn)輸

        經(jīng)過(guò)上述流程后，鋼格板的加工制作就已經(jīng)基本完成了。之后與施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系，并由施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員提供貨料單，廠內(nèi)根據(jù)貨料單中的格柵板規(guī)格、數(shù)量及供貨日期進(jìn)行對(duì)已加工好的鋼格板進(jìn)行包裝、裝車并運(yùn)輸。

 一般情況下，格柵板的包裝以捆為單位，每捆25塊格柵板。每捆格柵的重量大約為2噸左右。

格柵板打包之后用叉車進(jìn)行裝車。

施工現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝

鋼格柵板進(jìn)場(chǎng)→吊裝至相應(yīng)高度平臺(tái)→按施工圖紙定位→堅(jiān)固卡具。

        （1）現(xiàn)場(chǎng)吊裝

首先在4.7、7.7、9.2米鋼平臺(tái)上設(shè)置鋼格板臨時(shí)存放處（可用現(xiàn)場(chǎng)鋼格板在鋼平臺(tái)上進(jìn)行搭設(shè)）。鋪設(shè)4.7米鋼平臺(tái)鋼格板時(shí)可直接用叉車進(jìn)行運(yùn)送。7.7、9.2米鋼平臺(tái)采用汽車吊把鋼格板掉送到指定位置，工人可用小推車在鋼平臺(tái)上進(jìn)行鋼格板的運(yùn)送（每次只可運(yùn)送一至兩塊鋼格板）。

（2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

安裝前應(yīng)核對(duì)鋼梁邊沿尺寸和間距，依據(jù)鋼格板平面布置深化設(shè)計(jì)圖，按現(xiàn)場(chǎng)情況布置鋼格板安裝起始位置及合理間距。

（3）安裝方法

1）鋼格板安裝：吊裝時(shí)，先用叉車將鋼格板板運(yùn)到起吊區(qū)域，然后用起吊裝置將鋼格板吊裝到鋼梁上的鋪設(shè)位置附近的鋼梁上。采用上述方式安裝第一排鋼格板，完成第一排鋼格板安裝工作后，安裝第二排。由此并可以完成整個(gè)平臺(tái)的鋼格板安裝工作。

2）鋼格板緊固：鋼格板與梁的搭接長(zhǎng)度不小于25mm, 鋼格板的板間距為5-10mm范圍內(nèi)調(diào)整。

3）每塊鋼格板與鋼梁的相接位置設(shè)置2件安裝卡具，對(duì)稱位置安裝，以保證美觀，以內(nèi)六角扳手或相應(yīng)工具緊固。施工前，將圖紙及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品合格證等收集齊備。并作好報(bào)驗(yàn)工作。應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)及工人做好圖紙交底及技術(shù)交底工作。

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

（1） 確定鋼格柵板的現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，做好卸貨工作。

（2） 復(fù)核安裝位置、梁間距、鋼格板的偏差情況，確定起始安裝基準(zhǔn)線（邊梁中心線）。

（3） 聯(lián)系吊機(jī)租賃事宜。

質(zhì)量保證措施

（1）技術(shù)要求

1）承載扁鋼

承載扁鋼可采用GB/T 700的Q235中的B級(jí)鋼制造。鋼格板使用的扁鋼可以是熱軋扁鋼、I型鋼，也可是經(jīng)過(guò)縱剪的熱軋或冷軋鋼帶

2）橫桿

  橫桿應(yīng)與承載扁鋼采用相同的材質(zhì)，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3）端板（包邊板）

  包邊板應(yīng)與扁鋼采用相同的材質(zhì)，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4）鋼格板的表面處理

  本工程鋼格板采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅后重量及其他要求應(yīng)符合GB/T 13912―2002

（2）關(guān)鍵部位與工序控制

1）原材料和半成品

所有原材料和半成品必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并標(biāo)識(shí)。嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料和半成品使用在工程中。

2）工程交接檢：鋼格柵板表面做熱鍍鋅處理。要求在包邊后處理，但是鍍鋅后重量及要求還應(yīng)符合GB/T13912-2002規(guī)定。安裝前必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)核，并做好相應(yīng)記錄。

3）平臺(tái)鋼格板安裝：鋼格板安裝時(shí)必須保證間隙合理，表面平整，高差不宜超過(guò)3毫米。

4）緊固：所有螺栓緊固件的緊固程度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼格板與鋼梁搭接不小于25mm。

5）施工班組每完成一道工序，必須由質(zhì)檢員和接收班組對(duì)該工序進(jìn)行自檢和交接檢，合格后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好相應(yīng)記錄。

6）材料要求：鋼格板長(zhǎng)度、寬度的允許偏差符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；長(zhǎng)度的允許偏差為-5mm，寬度允許偏差為±5mm，對(duì)角線的允許偏差應(yīng)不大于±5mm。鋼格柵板縱向彎曲撓度不應(yīng)大于4mm。

（4）包裝

1）包裝應(yīng)有標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。鋼格板采用鋼帶打包出廠。每捆為25塊鋼格板，重量大約為2噸。

2）質(zhì)量證明證書(shū)

產(chǎn)品質(zhì)量證明證書(shū)應(yīng)注明產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、用鋼牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格、表面處理情況、外觀及性能檢查結(jié)果。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)同產(chǎn)品裝箱單

（5）質(zhì)量檢驗(yàn)：執(zhí)行鋼格板制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（YB/T4001.1-2007）。

安全保證措施

（1）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)

     成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)理為副組長(zhǎng)，專業(yè)工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理機(jī)制。各自職責(zé)如下：

1） 項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。

2） 項(xiàng)目副經(jīng)理：直接對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，督促、安排各項(xiàng)安全工作，并隨時(shí)檢查。

3） 技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案，督促安全措施落實(shí)，解決施工過(guò)程中不安全的技術(shù)問(wèn)題。

4） 安全監(jiān)督：督促施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目?jī)?nèi)安全活動(dòng)及安全教育的開(kāi)展。

5） 施工工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)上級(jí)安排的安全工作的實(shí)施，進(jìn)行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。

（2）安全管理組織計(jì)劃

     在本工程施工過(guò)程中，項(xiàng)目將嚴(yán)格執(zhí)行二級(jí)交底和教育制度，即項(xiàng)目總工、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人向施工長(zhǎng)和部門負(fù)責(zé)人交底，施工工長(zhǎng)、部門負(fù)責(zé)人向施工班組交底。

（3）安全防護(hù)措施

   “安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：

1）把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。

2）建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，結(jié)合安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書(shū)面記錄。履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全氣氛，切高好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到“不傷害自己，不傷害他人。不被他人傷害”。

3）對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持崗位證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。

4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

5）各種機(jī)械均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險(xiǎn)絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽(yáng)采用三芯橡膠絕緣的軟電線。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)安全配電

1）施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行“三相五線制”。電線必須符合有關(guān)規(guī)定，配線（包括架空線）應(yīng)分色（包括配電箱內(nèi)連接），相線L1為黃色，相線L2 為綠色，相線L3為紅色，工作零線N為黑色，保護(hù)零線PE為綠/黃色。嚴(yán)禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。禁止使用老化電線，破皮的應(yīng)進(jìn)行包扎或更換。

2）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”

制。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制2臺(tái)及2臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。

3）所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌派人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。檢查人員必須是專業(yè)電工，檢修時(shí)必須將前一級(jí)的相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛標(biāo)示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，禁止帶負(fù)載斷電。接地線做到有關(guān)倒閘操作規(guī)范，檢修時(shí)必須做到：a停電；b懸掛停電標(biāo)示牌，掛接必要接地線；c由相應(yīng)級(jí)別的專業(yè)電工檢修；d檢修人員應(yīng)戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e有統(tǒng)一組織和統(tǒng)一指揮。

4）熔絲應(yīng)與設(shè)備容量相匹配，不得用多根熔絲絞接代替一根熔線，每根熔絲的規(guī)格應(yīng)一致，嚴(yán)禁用其他金屬代替熔絲。

5）施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零，其電源線應(yīng)采用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線。電源線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。

6）照明燈具的安裝，室外高度應(yīng)大于3米，大功率金屬鹵化燈和鈉燈應(yīng)大于5米。

總之，該工程將列為我們安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。

成品保護(hù)措施

（1）鋼格板的搬運(yùn)、起吊、安裝要盡量避免猛烈沖擊。

（2）已安裝好鋼格板的平臺(tái)嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)荷載。

（3）如必須在已安裝好鋼格板的平臺(tái)上搭設(shè)腳手架時(shí)，腳手架底部應(yīng)設(shè)置在鋼梁部位，已安裝好鋼格板的平臺(tái)上碼放鋼格板時(shí)底部應(yīng)加墊木。

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